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Newsil — シリコーンゴム & フォームメーカー

光学用シリコーンゴム

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光学用シリコーンゴム

射出成形および封止用途で、世界トップブランドの光学シリコーンと同等の性能

  • RI 1.41~1.54
  • 光学用射出成形および封止向け
  • 高透明性と安定した性能
  • カスタム配合対応可能

光学シリコーン業界における Newsil

  • Newsil が選ばれる理由
  • ✔ シリコーン材料で 20 年以上の経験
  • ✔ LED、レンズ、封止用光学シリコーンを専門に
  • ✔ 世界トップブランドに匹敵するコストパフォーマンス
  • ✔ 迅速なサンプリングとエンジニアリングサポート
  1. 安定した光学特性
    光学用シリコーンは、高出力LEDでの長期稼働後であっても、標準的な厚みのクリアグレードにおいて、可視光領域で通常90–94%を超える、極めて高く安定した光透過率を提供します。
  2. 優れた環境耐久性(UV、熱、湿度)
    無機のSi–O主鎖骨格により、光学用シリコーンはPCやPMMAなどの一般的な光学用プラスチックと比較して、UV放射、熱、湿気に対して卓越した耐性を示します。
  3. 高精度成形性
    液状シリコーン材料であるため、光学用シリコーンは、微細な形状や薄肉部を有する、複雑で高精度な光学部品に射出成形またはキャスティング成形することができます。

プロジェクトに最適な光学用シリコーンの選択

  • 射出成形/封止用の標準的な屈折率(RI)1.41
  • 射出成形用のより高い屈折率(RI)1.46
  • 封止用のハイエンド屈折率(RI)1.51
屈折率 (RI) ポジショニング / 特徴 代表的な用途
屈折率(RI)1.41 低屈折率、一般的な低屈折率媒質に近い 光学封止・保護、低屈折率クラッド、汎用透光部品;反射防止用途または封止材として使用
屈折率 1.46 中屈折率、多くの光学ガラスに近い ガラスおよび光ファイバーとの屈折率整合;ガラスとシリコーンまたは他の光学部品間の接着層・遷移層
屈折率 1.54 高屈折率、強い屈折とコンパクト設計に適する コンパクトシステムでより高い光の屈折と強い集光を必要とするレンズおよび導光板;特定の高屈折率ガラスやプラスチック材料の代替可能

光学用シリコーン RI 1.41

射出成形用光学シリコーン RI 1.41

特長:屈折率 1.41/92% 透過率/硬度 40-80 Shore A、射出成形用、LUMISIL LR 7601、KE-2061、Silopren LSR 7080J、SILASTIC MS-1003 と同等

外観 密度 (g/cm³) 粘度 (mPa·s, 25°C) 硬度 (Shore A) 引張強度 (MPa) 伸び (%) 引裂強度 (kN/m) 透過率 (%, 450 nm, 2 mm)
無色透明 1.04 40,000 ± 5,000 80 ± 3 9.5 75 14 92

封止用光学シリコーン RI 1.41

特長: 低粘度、光学封止およびポッティングに適する、SYLGARD 184、Dow RTV615、ELASTOSIL RT 601、信越 KE-103 と同等

外観 粘度 A (mPa·s, 25°C) 粘度 B (mPa·s, 25°C) 混合比 (A:B, 重量比) 作業可能時間 (25°C) 硬度 (ショアA) 透過率 (%, 450 nm, 1 mm) 引張強度 (MPa) 破断伸び (%) 引裂強度 (kN/m) 絶縁破壊強度 (kV/mm)
A: 透明液体 / B: 透明液体 4000 ± 400 40 ± 10 10 : 1 > 2 h 48 ± 3 > 98 > 5.2 > 120 > 2.3 ≥ 18

光学用シリコーン RI 1.46

特長: RI 1.46、射出成形用、LUMISIL LR 3003、Nusil LS-6946 相当

外観 密度 (g/cm³) 粘度 (×10⁴ mPa·s, 25°C) 硬度 (ショアA) 引張強度 (MPa) 伸び率 (%) 引裂強度 (kN/m) 屈折率
透明 1.135 25 36 4.5 350 18 1.465

光学用シリコーン RI 1.54

特長: 高屈折率 1.54、低粘度、光学用封止・ポッティングに適する、Dow OE-6630、WACKER LUMISIL 590 相当

外観 粘度 A (mPa·s, 25°C) 粘度 B (mPa·s, 25°C) 混合比 (A:B, 重量比) 推奨硬化条件 作業可能時間 (25°C) 硬度(ショアD) 透過率(%、450 nm) 屈折率
A: 透明液体 / B: 透明または半透明液体 20,000 ± 2,000 1,150 ± 200 1 : 1 吐出後加熱硬化、150°C / 3 h ≥ 4 h 52 ± 3 > 95 > 1.53