シリコーンゴムの理解

シリコーンゴムとは：

定義：シリコーンゴムはポリマー材料の一種であり、その主鎖は シロキサン結合（Si-O）で構成されています。

重要性：ゴムとプラスチックは産業と日常生活で重要な役割を果たす2大高分子材料です。天然ゴムと合成ゴムがゴムの2大分類であり、シリコーンゴムは合成ゴムの重要な一分野です。したがって：シリコーンゴム＜ゴム

主な特性

1. 耐熱・耐寒性：広い使用温度範囲（-60°C～250°C）。
2. 耐候性：紫外線と経年劣化に対する優れた耐性。
3. 電気絶縁性：優れた電気絶縁特性。
4. 生体適合性：医療用および食品グレード用途に適しています。
5. 化学的安定性：酸、アルカリ、溶剤、その他の化学薬品に耐性があります。

シリコーンゴムの種類/形態別および加工方法別

HCR/高粘度ゴム/固形シリコーン: 高粘度でガム状のシリコーンエラストマーであり、硬化により最終特性を発現します。一般的に圧縮成形、トランスファー成形、または押出成形で加工され、その後加熱硬化されます。

RTVシリコーン/常温硬化型シリコーン: RTVシリコーンは、高熱を必要とせず常温で硬化する液状またはペースト状のシリコーンエラストマーです。通常、シーリング、接着、コーティング、成形用途に使用されます。

LSR/射出成形用液状シリコーン: 液状シリコーンゴム(LSR)は、高精度射出成形向けに設計された二液型・白金触媒硬化シリコーンエラストマーです。優れた流動性、速い硬化、安定した機械的特性を備え、複雑なシリコーン部品の大量生産に最適です。

HTV(高温硫化)シリコーン: は高粘度の加熱硬化型エラストマーであり、最終特性を得るために高温硫化が必要です。一般的に圧縮成形、トランスファー成形、または押出成形で加工され、その後過酸化物または白金触媒を用いて加熱硬化されます。

結論: シリコーンの定義は重複します。例えば、あるポッティング材は液状シリコーンであり、かつ常温硬化型である場合があります。また別のポッティング材は液状シリコーンであり、かつ高温硬化型である場合があります。

しかし、射出成形、圧縮成形、押出成形用のシリコーンは常にHTVです。

鋳造(注型)用シリコーンは、定義が重複します。

シリコーンゴム選定時の考慮要因

予算: 同じ技術指標（引張強度、引裂強度など）を与える場合、LSRは重量あたりで固形シリコーンよりもコストが高くなります。材料費に加えて、液状シリコーン（射出成形）の金型費用は固形シリコーン（圧縮成形）よりも高くなります。

外観: 液状シリコーンはより良い外観を提供します。LSR製品の表面はより柔らかく滑らかに感じられます。また、パーティングライン（二枚型による）が固形シリコーン製品よりも目立ちません。

精度: 低粘度の性質、自動化処理、液状シリコーンの均一混合により、液状シリコーンは固形シリコーンよりも高い精度を提供します。一部の高付加価値・高精度シリコーン製品は、液状シリコーン射出成形によって実現する必要があります。

押出成形: 主流の生産は固形シリコーンを使用した押出成形です。液状シリコーンは押出市場でのシェアが少ないです。

用途に応じた適切なシリコーンゴムの選択

以下はシリコーンゴム選択のお手伝いをする基本フレームです

用途	シリコーンゴム	特長	弊社モデル
ホーム	注型用RTV	FDA認証取得	GA-88XX
	食品グレード固形シリコーン	FDA認証取得	GA-33XX
	食品グレード液状シリコーン	FDA認証取得	GA-29XX
自動車	沈降法固形シリコーン	長寿命	GA-11XX
	気相法固形シリコーン	低VOC	GA-32XX
	オイルブリード液状シリコーン	低摩擦	GA-20XX
	難燃性液状シリコーン	耐火性	GA9600-XX
電子機器	自己接着性液状シリコーン	プライマーレス＆低不良率	GA-72XX
医療用	汎用医療用固形シリコーン	合格 ISO 10993	GA-TYXX
	一般医療用液状シリコーン	ISO 10993適合	GA-65XX
	インプラント用医療用シリコーン	長期インプラント	推奨なし、NewsilおよびElkemブランドを推奨
光学用	代表屈折率 1.41	標準高透明	CAS-35XX
	射出成形用 高屈折率 1.46	射出成形用 高屈折率	CAS-TAXX
	ハイエンドLED封止用 屈折率 1.51	低粘度でディスペンスおよび成形が容易	CAS-TDXX
テキスタイルコーティング	ガラス繊維およびその他の繊維用液状シリコーンコーティング	耐傷性、強力な密着性	GA-20X1
シリコーンフォーム	液状フォームシリコーン	難燃性、カスタム形状	GA-FXX