当社のセラミファイアブルシリコーン製品ポートフォリオ
セラミファイアブルシリコーン材料は、シリコーンの柔軟性と高温条件下でのセラミック形成保護を兼ね備えています。熱バリア、耐火性、構造保護を必要とするバッテリー安全用途向けに設計されています。
セラミファイアブルシリコーン固形コンパウンド
耐火バリアおよび高温保護用途向けに設計された高性能固形シリコーン材料。
用途
- バッテリーパック防火シール
- セル間熱バリア
- モジュール側面保護
- バスバーおよびケーブル絶縁
- 高温用シール部品
主な特長
- 高温下でセラミック保護層を形成
- 優れた難燃性
- 熱曝露後も構造的完全性を維持
- 高温安定性
- 電気絶縁性能
セラミファイアブルシリコーンフォーム
バッテリーパック内部における熱暴走保護と火災伝播防止向けに設計された軽量セラミック形成フォーム材料。
用途
- セル間熱バリア
- バッテリーモジュール防火隔離
- 熱暴走保護パッド
- 軽量断熱層
- バッテリー底部保護
主な特長
- 軽量構造
- 極限高温下でのセラミックバリア形成
- 熱伝播の遅延
- 難燃性能
- 熱暴走時の分離状態維持
EVバッテリーパックにおけるセラミファイアブルシリコーンの用途
EVバッテリー構造内部の5つの主要保護箇所。
極限の熱下でシリコーンからセラミック保護層へ
変化前柔軟なシリコーン材料
高温曝露極限の熱がセラミック変化を引き起こす
変化後硬質セラミック保護構造
極限の温度に曝露されると、セラミック化シリコーンが安定したセラミックバリアに変化し、断熱性、難燃性、構造保護を提供します。
セラミック化シリコーンを選ぶ理由
EVバッテリー安全性のための先進シリコーンソリューション
バッテリーシステムの要件に応じたカスタマイズされたセラミック化シリコーン材料を提供します。耐熱保護、難燃性、絶縁性、構造安全性を含みます。
極限温度保護用セラミック化HTVシリコーンゴム
極限の熱暴露下でセラミック構造に変化する高性能シリコーンゴム。
セラミック構造形成
火災セラミック残渣＋難燃保護
ケーブル耐火ケーブルおよびシール用途
先進セラミファイアブルシリコーン技術
材料の利点
防火・耐熱用途
バッテリー防火保護
バッテリーパック用防火カバーおよび熱保護層。
耐火ケーブル
ケーブル保護システム用防火バリア材料。
耐高温シール
耐火シール、ガスケット、クロージャ部品。
産業用耐熱保護
遮熱板および産業用防火バリア。
加工適合性
HTV シリコーンゴムの加工ルートおよび用途別部品開発向けに設計されています。
代表的な技術仕様
Taiya / Guangmai CS-70 および CS-70-G セラミファイアブルシリコーンゴム TDS の公開ベンチマーク値。Newsil 最終 TDS 値はサンプル検証によります。
| 物性 | CS-70 ベンチマーク | CS-70-G ベンチマーク | 試験方法 / 備考 |
|---|---|---|---|
| 外観 | 固形シリコーンゴムシート / ロール | ガラス繊維複合シリコーンシート | 目視 |
| 硬度 | Shore A 70±5 | >70 Shore A | GB/T 531.1 |
| 引張強度 | ≥3.5 MPa | ≥25 MPa | GB/T 528 |
| 伸長率 | ≥70% | 複合構造 | GB/T 528 |
| 圧縮永久歪み | <12% | <12% | 公開TDS |
| セラミック残渣 | セラミック構造形成；1200°C / 30分 クラックなし | セラミック構造形成；1200°C / 30分 クラックなし | 公開TDS |
| 温度特性 | -60–220°C 推奨 | -60–220°C 推奨 | 公開TDS |
ベンチマーク参考値のみです。Newsilは、配合設計、加工、お客様による検証の後、最終TDSの発行を留保します。
カスタマイズシリコーン配合
Newsilは、電池安全性、ケーブル防火、産業用耐熱プログラム向けのシリコーン配合およびアプリケーション開発を提供します。
R&Dポジショニング：シリコーン材料開発であり、単なる加工ではありません。
Newsilが提供するもの：
- 配合最適化
- 硬度調整
- 難燃改質
- アプリケーション開発
お客様のセラミフィカブルHTVシリコーン材料を開発
硬度、引張、難燃試験、セラミック残渣、加工要件をお送りください。Newsilが配合と部品開発ルートをマッチングします。